E.U.A.

A maior parte dos projetos que os nossos clientes nos solicitam são chaves em mãos.
Neste caso, a WETRON automation technology encarrega-se do planejamento do hardware e software. Após esta fase, coordenam-se, supervisionam-se e desenvolvem-se as aplicações de software necessárias: PLC, Scada, PC e robô.
Na nossa oficina fabricamos os armários elétricos, as caixas, mesas, necessárias para a instalação.
Adaptando-nos aos períodos de produção dos nossos clientes, efetuamos a montagem em obra e procedemos à start-up das instalações. Posteriormente, realizamos o treinamento e prestamos apoio à produção ao pessoal do cliente, entregando a documentação nos formatos solicitados. A pedido do cliente podemos realizar o serviço de manutenção da instalação.

Na WETRON automation technology efetua-se o estudo, planificação e dimensionamento do hardware e software para os projetos que realizamos.
Entre as nossas capacidades, inclui-se o desenho elétrico com os programas mais habituais na indústria: E-Plan, AutoCAD. Além disso, preparamos a documentação em múltiplos idiomas, segundo aquilo que nos é solicitado.
Finalmente, realizamos a planificação detalhada da execução do projeto.

Os nossos programadores, com uma experiência acumulada em muitos projetos, desenvolvem software nos seguintes âmbitos:

• Programação de PLC de diferentes marcas: (Siemens, Allen-Bradley, Phoenix Contact, Omron, Schneider);
• Aplicações à medida em linguagens de alto nível (Pascal, Visual Basic, C++…);
• Interfaces homem-máquina: (Siemens, Panel-View, Esa, Pro-Face);
• Sistemas de supervisão, controlo e gestão: (FactoryTalk, Intouch, Win CC…);
• Redes de comunicação industrial: (Profisafe, Profinet, DeviceNet, EtherCAT, Profibus…);
• Programação de robôs industriais: (ABB, KUKA, FANUC…).

Nas nossas oficinas montamos todos os armários dos nossos projetos. Isto permite-nos reduzir os prazos de entrega e assegurar a qualidade.

• Armários de controle com PLC;
• Armários para integração de PC.
• Painéis de operador, IHM;
• Armários de distribuição de energia;
• Displays de produção, painéis sinópticos.

As nossas equipas de montagem, coordenadas por responsáveis de obra com uma ampla experiência em múltiplos setores, executam a montagem elétrica e a ligação elétrica nas instalações do cliente:

• Migração de armários de controle;
• Linhas de transporte e manutenção;
• Linhas robotizadas, de soldadura, manipulação, montagem, colagem;
• Linhas de pintura, ceras, prensas;
• Iluminação, ar condicionado;
• Armazéns logísticos.

A start-up da instalação é a última fase de um projeto chaves em mãos. A nossa equipa de profissionais com ampla experiência garante-lhe uma rápida start-up e um funcionamento sem problemas.

Durante esta fase final do projeto realizam-se as seguintes tarefas:
• Teste da ligação, dos sinais e configuração do hardware do PLC.
• Carregamento e parametrização do programa de PLC off-line.
• Testes de funcionalidades em modo manual e posteriormente em modo automático.
• Testes finais de funcionamento em produção.
Uma vez validado o correto funcionamento da instalação de forma continuada e o cumprimento das especificações do projeto, o cliente receciona a instalação.

A premissa da WETRON é não deixar os nossos clientes sozinhos com a tecnologia que implementamos. Com este objetivo oferecemos treinamentos para os operários e pessoal de manutenção nas próprias instalações dos nossos clientes.
Não queremos terminar a relação com os nossos clientes com a start-up e a entrega da instalação. Como parte de uma colaboração duradoura, quando o nosso cliente o solicita, realizamos o acompanhamento e manutenção preventiva durante toda a sua vida útil, assessorando e sugerindo adaptações e melhorias para a sua otimização.

A WETRON foi, desde os anos 70, pioneira no desenvolvimento de caixas eletrônicas com PLC integrado para carros automotores. Desde então lidera o desenvolvimento, fabricação e fornecimento de produtos:

• Comandos inteligentes de automotores WTS, com PLC integrado com ou sem conversor de frequência;
• Eletrônica de controle para a automatização de eletrovias (MFA, MEFAS, TB4, VCO/FBS).

No nosso laboratório de eletrônica realizamos a implementação de novas soluções e excutamos o serviço técnico pós-venda dos componentes WETRON.

Linhas de transporte e manutenção para automatizar o fluxo de peças nos diferentes processos do fabricação. Com centenas de quilômetros instalados, a WETRON automation technology tem uma ampla experiência na automatização de transportadores aéreos e de solo:

Circuitos de eletrovias (EMS/EHB)
Sistemas P&F de arraste por corrente (Power&Free)
Sistemas P&F de arraste por corda
Transportadores de skids.
Transportadores de rolos e cintas.
Transportadores de plataformas (Skillet)
Veículos Guiados Automaticamente (AGV)

Trabalhamos em colaboração com os principais integradores de centros logísticos e armazéns para os setores têxtil, alimentícia, farmacêutico, etc., executando projetos de diferentes tecnologias:

Armazéns com transelevadores e miniloads.
Transportadores de solo de rolos e cintas para paletes e caixas.
Eletrovias aéreas e de solo para transporte de paletes.
Circuitos logísticos automatizados através de AGV
Carrosséis verticais e horizontais (Paternóster)
Estantes inteligentes “pick to light”, “pick to voice”, “pick to vision”…

Automatizamos células e linhas de robôs para diferentes aplicações e em diversos setores:

Linhas de soldagem por pontos, por arco, laser, rebitagem, etc…
Robôs de aplicação de adesivo, mástique, selantes, etc…
Células robotizadas de montagem de subconjuntos, vidros,…
Linhas de união da carroçaria com o chassis (casamento, mariage, Fahrwerk)
Robôs de manipulação e paletização de peças ou caixas.
Aplicações com robôs colaborativos.

Realizamos projetos de automatização de linhas de tratamento de superfícies para os principais integradores deste tipo de soluções:

Linhas de pré-tratamento: lavagem, fosfatação (TTS), cataforese (KTL),…
Linhas de aplicação de primário, tintas, lacas, etc…
Fornos de secagem e tratamento térmico de peças.
Instalações de aplicação de ceras para impermeabilização.

Realizamos projetos de instalação e controle de diferentes infraestruturas da fábrica:

Sistemas de distribuição de energia em BT, monitorização de consumos.
Infraestrutura de redes de comunicação, fibra ótica…
Sistemas de iluminação eficientes controlados através de Dali/KNX.
Instalações de climatização controladas através de sistemas SCADA.
Sistemas de controle para redes de tratamento de águas, osmose, bombagem…
Poupança energética através da instalação de inversores de frequencia em ventilação, bombagem; variadores regenerativos para sistemas de elevação.

Apoiando os Dpts. de Engenharia e Manutenção dos nossos clientes oferecemos:

Integração de sistemas automáticos de parafusamento, Bosch-Rexroth, Atlas-Copco, Cleco, Desoutter, etc…
Gestão de sistemas para rastreabilidade de resultados de aparafusamento para controle de qualidade.
Instalações de identificação e rastreabilidade de peças para controle de produção através de etiquetas de códigos de barras ou RFID.
Retrofitting de instalações de controle e automação. Migração de PLC.
Aplicação de controle para verificar a qualidade, o posicionamento, a medição e a identificação através de sistemas de visão artificial.
Monitoramento: salas de controle de produção, telas e videowalls de visualização de dados de produção e manutenção.