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La mayor parte de los proyectos que nuestros clientes nos solicitan son llave en mano.

En este caso WETRON automation technology se encarga de la planificación del hardware y software eléctrico. Tras esta fase, se coordinan, supervisan y desarrollan las aplicaciones de software necesarias: PLC, Scada, PC y robot.

En nuestro taller fabricamos todos los útiles, transportadores, o dispositivos mecánicos necesarios, así como los armarios eléctricos, cajas y pupitres para su posterior instalación.

Adaptándonos a los periodos de producción de nuestros clientes, llevamos a cabo el montaje en obra y la Puesta en Marcha de las instalaciones. Posteriormente, realizamos la formación y el apoyo a la producción al personal del cliente, entregando la documentación en los formatos solicitados. A petición del cliente, podemos realizar el servicio de mantenimiento de la instalación.

WETRON automation technology se realiza el estudio, planificación y dimensionado del hardware y software para los proyectos que llevamos a cabo.

Entre nuestras capacidades, se incluye el diseño eléctrico con los programas más habituales en la industria: E-Plan, AutoCAD; además preparamos la documentación en múltiples idiomas según los requerimientos.

Finalmente, realizamos la planificación detallada de la ejecución del proyecto.

Nuestros programadores, con una experiencia acumulada en muchos proyectos, desarrollan el software en los siguientes ámbitos:

• Programación de PLC´s de diferentes marcas: (Siemens, Allen-Bradley, Phoenix Contact, Omron, Schneider).
• Aplicaciones a medida en lenguajes de alto nivel (Pascal, Visual Basic, C++,…).
• Interfaces hombre – máquina: (Siemens, Panel-View, Esa, Pro-Face).
• Sistemas de supervisión, control y gestión: (FactoryTalk, Intouch, Win CC,..).
• Redes de comunicación industrial: (Profisafe, Profinet, DeviceNet, EtherCAT, Profibus,…).
• Programación de robots industriales: (ABB, KUKA, FANUC,…).

En nuestros talleres ensamblamos el 100% de los armarios de nuestros proyectos. Esto nos permite acortar los plazos de entrega y asegurar la calidad.

• Armarios de control con PLC.
• Armarios para integración de PC’S.
• Paneles de operador, pupitres de mando.
•  Armarios de distribución de potencia.
• Displays de producción, cuadros sinópticos.

Nuestros equipos de montaje, coordinados por responsables de obra con una amplia experiencia en múltiples sectores, llevan a cabo el montaje eléctrico y el cableado en la planta del cliente:

• Migración de armarios de control.
• Líneas de transporte y manutención.
• Líneas robotizadas, de soldadura, manipulación, ensamblaje, encolado.
• Líneas de pintura, ceras, prensas.
• Iluminación, aire acondicionado.
• Almacenes logísticos.

La puesta en marcha de la instalación es la última fase de un proyecto llave en mano. Nuestro equipo de profesionales con amplia experiencia le garantiza una rápida puesta en marcha y un funcionamiento sin problemas.

Durante esta fase final del proyecto se llevan a cabo las siguientes tareas:

• Testeo del conexionado señales y configuración del hardware del PLC.
• Carga y parametrización del programa de PLC off-line.
• Pruebas funcionalidades en manual y posteriormente en automático.
• Pruebas finales de funcionamiento en producción.
• Una vez validado el correcto funcionamiento de la instalación de forma continuada y el cumplimiento de las especificaciones del proyecto, el cliente recepciona la instalación.

La premisa de WETRON es no dejar solos a nuestros clientes con la tecnología que hemos implementado. Con este objetivo ofrecemos formaciones para los operarios y personal de mantenimiento en las propias instalaciones de nuestros clientes.
No queremos terminar la relación con nuestros clientes con la puesta en marcha y entrega de la instalación. Como parte de una colaboración duradera, cuando nuestro cliente lo solicita, realizamos el seguimiento y mantenimiento preventivo durante toda su vida útil, asesorando y sugiriendo adaptaciones y mejoras para su optimización

WETRON ha sido, desde los años 70, pionera en el desarrollo de cajas electrónicas con PLC integrado para carros automotores. Desde entonces lidera el desarrollo, fabricación y suministro de productos:

• mandos inteligentes de automotores WTS , con PLC integrado con o sin convertidor de frecuencia.
• electrónica de control para la automatización de electrovías (MFA, MEFAS, TB4, VCO/FBS).
• En nuestro laboratorio de electrónica, llevamos a cabo la implementación de nuevas soluciones y realizamos el servicio técnico pos venta de los componentes WETRON.

Líneas de transporte y manutención para automatizar el flujo de piezas en los diferentes procesos de la fabricación. Con cientos de kilómetros instalados, WETRON automation technology tiene una amplia experiencia en la automatización de transportadores aéreos y de suelo:

Circuitos de electrovías (EMS/EHB)
Sistemas P&F de arrastre por cadena (Power&Free)
Sistemas P&F de arrastre por cuerda
Transportadores de skids.
Transportadores de rodillos y bandas.
Transportadores de plataformas (Skillet)
Vehículos de Guiado Automático (AGV)

Trabajamos en colaboración con los principales integradores de centros logísticos y almacenes para los sectores textil, alimentario, farmacéutico, … realizando proyectos de diferentes tecnologías:

Almacenes de transelevadores y miniloads.
Transportadores de suelo de rodillos y bandas para pallets y cajas.
Electrovías aéreas y de suelo para transporte de pallets.
Circuitos logísticos automatizados mediante AGV’s
Carruseles verticales y horizontales (Paternóster)
Estanterías inteligentes «pick to light», «pick to voice», «pick to vision»…

Automatizamos celulas y líneas de robots para diferentes aplicaciones y en diversos sectores:

Líneas de soldadura por puntos, por arco, láser, clinchado, etc…
Robots de aplicación de adhesivo, mástico, sellantes, etc..
Celulas robotizadas de ensamblaje de subconjuntos, cristales,…
Líneas de unión de la carrocería con el chasis (boda, mariage, Fahrwerk)
Robots de manipulación y paletizado de piezas o cajas.
Aplicaciones con robots colaborativos.

Realizamos proyectos de automatización de líneas de tratamiento de superficies para los principales integradores de este tipo de soluciones:

Líneas de pretratamiento: lavado, fosfatación (TTS), cataforesis (KTL),…
Líneas de aplicación de emprimación, pinturas, lacas, etc…
Hornos de secado y tratamiento térmico de piezas.
Instalaciones de aplicación de ceras para impermeabilización.

Llevamos a cabo proyectos de instalación y control de diferentes Infraestructuras de la fábrica:

Sistemas de distribución de potencia en BT, monitorización de consumos.
Infraestructura de redes de comunicación, fibra óptica,…
Sistemas de Iluminación eficientes controlados mediante Dali/KNX.
Instalaciones de climatización controladas mediante sistemas SCADA.
Sistemas de control para redes de tratamiento de aguas, osmosis, bombeo,…
Ahorro energético mediante la instalación de variadores de frecuencia en ventilación, bombeo; variadores regenerativos para sistemas de elevación.

Apoyando a los Dpts. de Ingeniería y Mantenimiento de nuestros clientes nos hacemos responsables de :

Integración de sistemas automáticos de atornillado, Bosch-Rexroth, Atlas-Copco, Cleco, Desoutter, etc…
Gestión sistemas para trazabilidad de resultados de atornillado para control de calidad.
Instalaciones de Identificación y trazabilidad de piezas para control de producción mediante etiquetas de códigos de barras o RFID.
Retrofitting de instalaciones de automatización y control. Migración de PLC’s.
Aplicación de control para verificar calidad, posicionamiento, medición, identificación mediante sistemas de visión artificial.
Monitorización: salas de control de producción, pantallas y video-walls de visualización de datos de producción y mantenimiento.